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Étude de cas · Distribution industrielle

Palmary, un système de gestion d’entrepôt du bureau au plancher

Aucun stock négatif depuis la mise en service.

01 · Le contexte

Un volume qui ne tenait plus sur papier

Palmary gère de grands volumes de marchandises dans ses entrepôts. Avec des processus en grande partie manuels, les commandes contenaient souvent des erreurs, la marchandise n’était pas rangée au bon endroit et les coûts d’exploitation restaient élevés.

L’entreprise voulait un système qui suit chaque mouvement de stock en temps réel, de la réception jusqu’à l’expédition, en tenant compte des dates limites de consommation.

Client
Palmary
Secteur
Distribution industrielle
Pays
France
Livré
Application web, interface pour terminaux portables, application Android
Période
Depuis juin 2024, soutien en continu
Déploiement
Sur les serveurs du client, dans ses entrepôts
02 · Le défi

Un entrepôt n’est pas un bureau

Wi-Fi instable entre les palettiers en métal, poussière, opérateurs en gants, pression du temps. Le logiciel devait tenir dans ces conditions.

  • Plusieurs opérateurs au même endroit. Ils prélèvent dans les mêmes emplacements, au même moment.
  • Un stock juste, en continu. L’inventaire doit se mettre à jour pendant que les opérations se déroulent.
  • Pas de travail en double. Une mission ne doit être prise que par une seule personne.
  • De petits écrans. Les terminaux portables industriels laissent peu de place à l’interface.
03 · La solution

Deux interfaces, un seul système

Le même serveur alimente une interface complète pour les superviseurs et une interface épurée pour le plancher. Chaque utilisateur voit l’outil qui convient à son travail.

Allée de rayonnages dans un entrepôt

Tableau de bord des superviseurs

Suivi de l’inventaire, attribution des missions, suivi des commandes et statistiques.

Interface pour terminaux portables

Grands boutons, navigation minimale, tout se fait en scannant. Utilisable avec des gants.

Application Android

Pour les opérateurs qui préfèrent une application native, avec lecteurs de codes-barres Bluetooth.

Ce que le système couvre

  • Réception et rangement de la marchandise
  • Préparation des commandes, globales ou par tournée
  • Contrôles de qualité et retours
  • Expédition et impression d’étiquettes sur imprimantes industrielles
  • Réapprovisionnement automatique des zones de prélèvement
  • Stockage en masse et en palettier, avec dates limites
  • Accès selon les rôles
  • Journal complet de chaque opération
04 · Sous le capot

Des dizaines d’opérateurs, un stock qui reste juste

Quand des dizaines d’opérateurs scannent, déplacent du stock et prennent des missions en même temps, une approche naïve produit des quantités négatives, du travail en double et des mises à jour perdues.

Les mouvements de stock critiques sont donc verrouillés au niveau de la base de données, et chaque mission est réservée d’un seul coup par un seul opérateur. Les opérations d’entrepôt sont courtes: les verrous se libèrent vite, et la cohérence immédiate compte plus que le débit. Les pointes de charge, comme une réception qui crée des centaines de mouvements, passent par des files d’attente.

Contrôle de la concurrence

Verrouillage des opérations de stock, réservation atomique des missions, réservations de stock.

Réapprovisionnement automatique

Quand une zone de prélèvement passe sous son seuil, une mission de réapprovisionnement est créée.

Emplacements hiérarchiques

Zones, allées, palettiers, positions, selon les normes de codification des entrepôts du client.

Lecture de codes-barres

Par caméra, lecteur matériel ou lecteur Bluetooth, avec le même comportement partout.

05 · Le déroulement

L’équipe et la mise en route

Une équipe complète depuis juin 2024, puis un soutien en continu après la mise en service.

1chef de projet
1CTO
4développeurs
2designers UX/UI
2responsables de la qualité
Ce qui posait problèmeCe qu’on a fait

Données dispersées. Les données venaient de plusieurs sources à reprendre.

Correspondance détaillée de chaque source avant la migration.

Données de référence en mouvement. De nouveaux produits s’ajoutaient sans arrêt.

Nettoyage des données de référence et règles de mise à jour.

Habitudes manuelles. Le personnel travaillait sur papier.

Formation du personnel aux nouveaux processus et aux terminaux portables.

Façons de faire propres à Palmary. Certains processus ne rentraient dans aucun modèle standard.

Fonctions développées sur mesure pour ces processus.

Autres réalisations

Votre entrepôt a ses propres règles?

Décrivez-nous comment il fonctionne aujourd’hui. On revient vers vous avec des questions précises et le module par lequel commencer.

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