Palmary, la gestion d’entrepôt du bureau au plancher
Aucun stock négatif depuis la mise en service. Une interface web pour les superviseurs, une autre pour les terminaux portables.
Étude de cas · Chaîne du froid
First Glace, un parc de congélateurs suivi de l’entrepôt au point de vente
Une réparation ratée crée la demande de retour avant même que le technicien quitte le magasin.
01 · Le contexte
Des congélateurs qui changent de mains sans arrêt
First Glace est la plateforme qui gère le parc de congélateurs d’un distributeur de crème glacée. Chaque appareil passe de l’entrepôt au camion, du camion au point de vente, puis à l’atelier quand il tombe en panne.
Il fallait suivre ces mêmes appareils à travers des lieux très différents, savoir à tout moment où ils sont et s’ils fonctionnent, et suivre les pièces de rechange utilisées à chaque intervention.
- Produit
- First Glace
- Secteur
- Distribution, chaîne du froid, service sur le terrain
- Livré
- Panneau d’administration pour le bureau, API mobiles pour les livreurs et les techniciens
02 · Le défi
Un appareil, deux statuts
Un congélateur peut être en place et en panne, ou en transit et en état de marche. Le système doit suivre les deux.
- Des lieux de nature différente. Entrepôt, camion, point de vente, livreur, technicien.
- Deux statuts par appareil. Où il se trouve, et s’il est en service.
- Des pièces de rechange. Elles sont consommées à chaque intervention et doivent rester suivies.
- Une coordination à trois. Quand une réparation échoue, le bureau, le technicien et le livreur doivent s’accorder.
03 · La solution
Scanner, et le système fait le reste
Le bureau gère le parc dans un panneau d’administration. Livreurs et techniciens travaillent depuis leur téléphone, en scannant le code QR de chaque congélateur.
Codes QR
Un code par congélateur, imprimé en lot à la réception. Le scan lance l’opération et la valide.
Retour automatique
Quand un technicien ne peut pas réparer sur place, la demande de retour est créée dans la même opération.
Écrans par rôle
Les livreurs et les techniciens ont chacun leurs écrans et leurs actions.
Ce que la plateforme couvre
- Réception en entrepôt
- Chargement et livraison aux points de vente
- Installation chez le détaillant
- Interventions de maintenance sur place
- Pièces de rechange suivies par intervention
- Retours vers l’entrepôt
- Historique complet de chaque congélateur
- Messages d’erreur écrits pour les gens du terrain
04 · Sous le capot
Un seul modèle de stock pour tous les lieux
Un même modèle de stock se rattache à n’importe quelle entité: entrepôt, point de vente, livreur, technicien, et même un billet d’intervention. Un congélateur se déplace ainsi d’un lieu à l’autre sans changer de logique.
La fermeture d’une intervention se fait dans une seule transaction: mise à jour du billet, transfert des pièces utilisées, création du retour si la réparation a échoué. Si une étape échoue, rien n’est enregistré à moitié.
Stock polymorphe
Le même modèle suit l’appareil partout, sans hiérarchie de classes compliquée.
Double statut
Lieu et service ont chacun leurs états, leurs libellés et leurs couleurs à l’écran.
Validation selon le contexte
Le même code QR suit des règles différentes à la livraison, en maintenance et au retour.
Une action par point d’entrée
L’API mobile garde un contrôleur par action, plus simple à maintenir.
05 · Le déroulement
Les points durs, et ce qu’on en a fait
Le terrain impose ses contraintes. Voici celles qui ont façonné la plateforme.
Ce qui posait problèmeCe qu’on a fait
Des retours oubliés. Le bureau devait repérer chaque réparation ratée, puis créer le retour à la main.
Retour créé à la fermeture de l’intervention, visible tout de suite par la répartition et les livreurs.
Des erreurs d’identification. Les congélateurs mal saisis revenaient souvent.
Scan des codes QR à la place de la saisie manuelle.
Des appareils sans étiquette. Un congélateur pouvait partir sur le terrain sans code.
Impression des codes en lot à la réception, avant le départ de l’entrepôt.
Des messages techniques. Les erreurs parlaient aux développeurs.
Des messages qui décrivent la situation, comme « Ce congélateur est en maintenance ».
Autres réalisations
Logisco, un dépôt de conteneurs partagé entre armateurs
Devis de réparation, factures et manifestes EDI pour la douane. Chaque armateur voit seulement ses conteneurs.
ProntoPlan, la planification de production qui remplace les chiffriers
Prévisions, plans par quart ou par lot, nomenclatures et réquisitions d’achat calculées automatiquement.
Vos équipes terrain travaillent encore sur papier?
Décrivez-nous le parcours de vos équipements aujourd’hui. On revient vers vous avec des questions précises et le module par lequel commencer.